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山茶油的提取工艺有几种?它们的优缺点你知道吗?

山茶油我们了解的比较多,但提取山茶油的方法除了我们常见的传统作坊压榨,你还知道几种呢?

 

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溶剂浸提法

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溶剂浸提法是20世纪70年代以后兴起的一项制油方法,依据是萃取原理,利用有机溶剂(如正己烷、石油醚、无水乙醇)溶解油脂的特性,将料坯或预榨饼中的油脂提取出来的方法,山茶油一般采用的是预榨浸提法。

 

溶剂浸提法制油的工艺流程:

 

油料→制坯(或制坯预榨)→溶剂浸出→混合油分离→毛油精炼

  ↓

成品粕←粕脱溶

 

优点:化工过程,粕中残油少,出油率高;加工成本低、生产条件良好;粕的质量高,油料资源得到了充分的利用。

缺点:毛油质量较差,含有一定溶剂。

 

02

压榨法

 

机械压榨法是提取山茶油的基本方式,原理是利用外力挤压油料把油脂从油料中挤压出来,茶籽压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺,后一种称为高温压榨工艺。

 

优点:物理制取过程,不涉及添加任何化学物质,榨出的毛油质量较好。

缺点:出油率低,生产成本高

 

A

高温压榨法

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高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。

 

优点:机械压榨法的优势在于工艺简单灵活、适应性强、成本较低、投资较省,压榨油无溶剂残留。

缺点:出油率低,油脂营养被破坏。榨油之前要先对茶油果高温炒制,压榨时油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了茶油精炼率。因此,螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。

 

B

冷榨法 (低温压榨法)

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冷榨法是目前在油茶产区常采用的一种提取山茶油工艺(液压榨油),也是现今茶油提取制备的主流工艺。液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。

 

常用茶籽低温压榨法的工艺流程:

 

A、油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选→脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶籽油→低温结晶养晶→低温过滤

 

B、茶籽饼→浸出  成品冷榨油

 

优点:在低于60℃的环境下进行加工(水份烘干) ,毛油杂质少、色泽浅,酸价较低,一般不需要精炼完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能) 。

缺点:原料必须经过精选 ,但冷榨法出油率大大低于热榨。

 

03

水酶法

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水酶法是近年来研究和利用的一种新的提油方法,原理是在油料破碎后加水、再加酶,进行酶解,使油脂易于从油料固体中释出,利用非油成分(蛋白质和碳水化合物)对油和水亲和力的差异及油水比重的不同将油与非油成分分离 。

 

水酶法提取山茶油的工艺流程:

 

油茶籽→破碎→称量→加入缓冲液→蒸汽处理→冷却→加入酶制剂→酶解→灭酶→抽滤→取出残渣→烘箱烘干→石油醚萃取→抽滤→真空千燥→烘干至恒重→山茶油

 

优点:条件温和可以有效地保护油脂、蛋白质以及胶质等可利用成分的品质,温度低,能耗低;提取的油纯度高,磷脂含量、酸值及过氧化值低,色泽浅,“安全、高效、绿色”,符合可持续发展的原则。

缺点:1)随酶技术的成熟,价格不再成为水酶法的限制因素,但其乳化体系的分离、乳化体系中油的回收在设备及技术上都存在困难,这很大程度上限制了水酶法提油技术的应用。2)水的污染和循环利用是必须面对的问题。3)残渣利用需要较大的能源。

 

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超临界CO2萃取法

 

1996年,陈开勋、葛红光提出了超临界CO2萃取茶籽油的方法,考究了压力、温度对茶籽油在CO2中溶解度的影响,分析了萃取条件与油品质量的关系,并综合得到了超临界CO2萃取茶籽油的最佳萃取条件:压力30MPa,温度35°C,CO2流量6L/min。后续方芳、韩薇妍等对超临界CO2萃取法进行了更深一步的研究与试验,使得该法有了一个更深层次的提高,但由于该工艺设备要求高,价格昂贵,大规模生产可操作性差,现只停留于实验室研究阶段。

 

 

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